流化床锅炉工作原理（流化床锅炉）

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1、 循环流化床锅炉技术是近十年来迅速发展起来的一种高效、低污染、清洁的燃烧技术。在世界范围内，该技术已广泛应用于电站锅炉、工业锅炉、废物处理和利用等领域。现已发展成为几十万千瓦的大型循环流化床锅炉。这方面的研究、开发和应用在国内也逐渐兴起，已有数百台流通流化床锅炉投入运行或正在制造中。未来几年将是循环流化床快速发展的重要时期。

2、 锅炉采用单锅筒自然循环方式，一般分为前后两个竖井。前轴是一个普通的悬挂结构，周围是膜墙。从下到上依次为一次风室、密相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器和高温省煤器。尾轴采用支撑结构，自上而下布置低温省煤器和管式空气预热器。两轴通过立式旋风分离器连接，分离器下部连接有回料装置和冷渣器。在燃烧室和分离器内部，有耐磨衬里。前轴装有ao管炉墙，外金属护板，后轴装有轻质炉墙。八根钢柱承受着锅炉的全部重量。

3、 床下点火(油或气)用于分级燃烧。一次风率50-60%，飞灰低速循环。中温分离灰干出，经水冷螺旋排渣机、冷灰器和除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键。采用湍动床使流化速度达到3.5—4.5m/s，并设计合适的炉膛截面，在炉膛的膜式壁管上铺设薄衬(高铝砖)。即使锅炉燃用不同的燃料，燃烧效率也能保持在98—99%以上。

4、 分离器入口烟温约450，旋风筒内径小，结构简化。气缸内只需要一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命长。循环比约为10-15。

5、 灰渣循环输送系统主要由返料管、返料装置、溢流管和冷渣器组成。

6、 床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内，密相床的床温保持在860的恒定值，这是最佳脱硫温度。自控力没有投入运作的时候，一个不变的温床可以用手维持。

7、 保护环境和节约能源是各国长远发展的首要考虑。环形流化床锅炉就是基于这一点开发的，它具有高可靠性、高稳定性和高可用性。其最佳的环保特性和广泛的燃料适应性越来越受到关注，完全适合中国国情和发展优势。

8、 循环流化床锅炉是一种低温燃烧锅炉。燃料由炉前给煤系统送入炉内，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证物料的层流；二次空气分多点分层次送入燃烧室，主要是增加燃烧室的含氧量，保证燃料燃尽；三次风进一步加强了燃烧。

9、 在一定流化风速的作用下，燃烧室内的物料受到剧烈扰动，部分固体颗粒在高速气流的作用下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒由于重力作用沿炉膛内壁向下流动，部分较小颗粒随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，在炉膛内形成气固两相流。进入分离装置的烟气进行固气分离，分离出的颗粒沿分离装置下部的返料装置送回燃烧室。分离后的烟气通过对流烟道中的受热面吸热后，s

10、 由于本炉内有循环分离装置，加上国内厂家对分离装置的不断改进和完善，分离器效率达到99%以上，本炉热效率达到85%以上，燃烧效率达到98%以上。

11、 3.宽范围的锅炉负荷调节

12、 根据国内循环流化床锅炉用户的运行情况，锅炉在30-110%的负荷范围内运行，蒸汽温度和压力能保持在正常范围内。

13、 4.锅炉密封可靠。

14、 由于国内厂家多采用全密封膜式水冷壁，取消了原有的膨胀节，不仅提高了锅炉效率，也大大改善了操作人员的工作环境。

15、 5.锅炉有多种防磨措施。

16、 由于国内循环流化床锅炉，的不断发展，原来令人头疼的磨损问题已基本解决，有的循环流化床锅炉连续运行时间已达4000小时。根据国内600多台循环流化床锅炉的运行情况，目前采用的一些防磨措施还是比较可靠的，如喷涂、设计预防、密排销加耐火材料、加金属防磨瓦、采用合理的管道避让等。

17、 6.向炉内加入石灰石可以进行脱硫。

18、 由于循环流化床锅炉是低温燃烧，非常有利于脱硫，而且循环流化床锅炉的分离器效率高，脱硫剂石灰石可以很细，所以石灰石利用率高。当钙硫比=2时，脱硫效率在85%以上。因此，SO2的排放大大减少，符合环保要求。

19、 7.可靠的材料返回。

20、 目前，国内大多数循环流化床锅炉采用U型阀，它是一种自动调节的非机械式回料装置，是国内最好的回料装置。一些厂家还采用了水冷料腿技术来保证锅炉的可靠运行。

21、 8.易于实现灰渣的综合利用。

22、 循环流化床的燃烧过程属于低温燃烧。同时，炉内优良的燃尽条件使锅炉灰含碳量低，灰活性好，可用作水泥混合材或建筑材料。同时，低温焚烧托雅有利于从灰烬中提取稀有金属。

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