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(一)调整原则1。
当工件高度约为50mm，钼丝直径为0.16mm时，切割时，一般将“电压调节”旋钮拨到2档，“脉冲幅度”开关拨到1档22档，“脉冲宽度选择”旋钮拨到3档，“间隔微调”旋钮拨到中间位置，切割电流会稳定在2.0A左右(不同高度工件见“切割参数选择表”)。
2.进给速度的选择(由控制器选择):在确定电压、幅值、脉宽和间隔后，先通过人工短路测量短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮，使加工电流达到短路电流的70~75%。
3.切割过程中，各状态的切换尽量在线筒反转或关闭高频时进行，不要一次大幅度调整状态，以免断线。
4.新换的钼丝开始切割时，加工电流应为正常切割电流的三分之一到三分之二。
切割十分钟后，应调整到正常值，以延长钼丝的使用寿命。
(2)短路电流测试时，将“电压调节”旋钮置于2档，“脉冲幅度”开关置于1档22档，“脉冲宽度选择”旋钮置于3档，“间隔微调”旋钮置于中间位置。
用较粗的导线将高频输出端短路(上线臂前端靠近上导轮的一片钨钢为高频输出负极，工作台上缘为高频输出正极)，此时打开高频电源、筒子电机和高频控制开关，高频电源电流表指示约为2.8A A. (3)各参数选择1 .工作电压的选择。
操作方法：旋转“电压调节”旋钮，选择70~110V的加工电压，共分三档。
电压表的指示值是加工电压值。
选择原则：对于高度在50mm以下的工件，加工电压应为70V，即第一档；对于高度为50mm~150mm的工件，加工电压应为90V，即二档；对于高度超过150mm的工件，加工电压应该是110V，也就是三档。
2.工作电流的选择通过改变“脉冲幅度”开关和调节“脉冲宽度选择”和“间隔微调”旋钮可以改变工作电流。
这里工作电流的选择是指改变脉冲幅度开关的调整。
操作：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，具有12级功率输出，可灵活调节输出电流，保证各种工艺要求下所需的平均加工电流。
如果两个标有2的开关接通，说明一个标有1和3的开关接通；其他相似之处。
选择原则：“脉冲幅度”开关的级数越多(相当于选择的功放管越多)，加工电流就越大，加工速度就越快。
然而，在相同的脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度越差。
一般来说，对于高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关的开启顺序为1~5，如2、3或1 2、1 3或2 2、1 2 2或2 3。
对于高度为50 mm至150 mm的工件，脉冲幅度开关的开启顺序为3至9，如3或1 2、2 2或3 2 3或1 2 2、3 3、2 2 3或3 3 3 3 2或3 2 3 3 2或3 2 1。
对于高度为150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关的开启顺序为6~11，如3 ^ 3、2 ^ 2 ^ 3或3 ^ 3 ^ 3 ^ 3 ^ 2或3 ^ 2 ^ 2 ^ 3 ^ 3 ^ 2 ^ 3 ^ 3 ^ 2 ^ 2和3 ^ 3 ^ 2 ^ 2 ^ 1。
3.脉宽选择的操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，选择8s~80s的脉宽，分为五档，即第一档8s，第二档20s，第三档40s，第四档60s，第五档80s .选择原理说明：脉宽宽时，放电时间长，单脉冲能量大，加工容易。
相反，当脉冲宽度较窄时，单个脉冲的能量较小，加工稳定性较差，切削效率较低，但表面粗糙度较好。
一般对于高度在15mm以下的工件，脉冲宽度宜为1 ~ 5；对于工件 脉宽档位确定时，音程由“音程微调”旋钮决定，音程宽度是固定的，所以要调整音程大小，需要旋转“音程微调”旋钮。
在高频电流指示稳定的情况下，旋转“区间微调”旋钮，电流越小，电流越大，区间越小。
单板机的特点：1。
并行工作：加工控制可以输入编辑程序，同时进行快速调零工作。
2.程序容量：2158条处理指令。
3.输入方式：键盘、纸带、与编程器直接通信。
4.最大控制长度和圆弧半径：最大长度为10m，最大圆弧半径为100m。
5.通关补偿：3B直接通关补偿，补偿金额为0-999UM6。
齿隙补偿：用于提高被驱动的旧机床的精度，补偿量为0-19um 7。
数据保护：切割过程中，被加工的程序段和参数数据受到保护，不允许修改、插入、删除等编程操作。
8.操作模式：任意角度旋转、平移、命令后退、缩放、快速和归零。
9.退刀功能：短路自动退刀，短路消除后自动切换到切割。
也可以按键手动收回，自动收回等待时间为1-99秒。
10.断线功能：按键控制XYUV四轴回到起点。
1.边缘清洁功能：12。
锥度控制。
13.关闭控制。
14.断电保护。
15.驱动方式：三相六拍，五相十拍。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。
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