今日最新果胶是什么(果胶)

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1、果胶 果胶是一种天然高分子化合物，具有良好的胶凝化和乳化稳定作用，已广泛用于食品、医药、日化及纺织行业。

2、柚果皮富含果胶，其含量达6%左右，是制取果胶的理想原料。

3、果胶分果胶液、果胶粉和低甲氧基果胶三种，其中尤以果胶粉的应用最为普遍。

4、现介绍从柚皮中制取果胶粉和低甲氧基果胶的加工技术。

5、 (一)果胶粉 制作工艺流程是:原料→预处理→抽提→脱色→浓缩→干燥→成品。

6、 1.原料及其处理 鲜果皮或干燥保存的柚皮均可作为原料。

7、鲜果皮应及时处理，以免原料中产生果胶酶类水解作用，使果胶产量或胶凝度下降。

8、先将果皮搅碎至粒径2~3mm，置于蒸汽或沸水中处理5~8min，以钝化果胶酶活性。

9、杀酶后的原料再在水中清泡30min，并加热到90℃5min，压去汁液，用清水漂洗数次，尽可能除去苦味、色素及可溶性杂质。

10、榨出的汁液可供回收柚苷。

11、干皮温水浸泡复水后，采取以上同样处理备用。

12、 2.抽提 通常用酸法提取。

13、将处理过的柚皮倒入夹层锅中，加4倍水，并用工业盐酸调ph至1.5~2.0，加热到95℃，在不断搅拌中保持恒温60min。

14、趁热过滤得果胶萃取液。

15、待冷却至50℃，加入1%~2%淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用终了时，再加热至80℃杀酶。

16、然后加0.5%~2%活性炭，在80℃下搅拌20min，过滤得脱色滤液。

17、 因柚皮中钙、镁等离子含量较高，这些离子对果胶有封闭作用，影响果胶转化为水溶性果胶，同时也因皮中杂质含量高，而影响胶凝度，故酸法提取率较低，质量较差。

18、为解决以上问题，西南农业大学食品学院(1995)对酸法提取作了改进，即在酸法基础上，按干皮重量加入5%的732阳离子交换树脂或按浸提液重量加入0.3%~0.4%六偏磷酸钠，前者果胶得率可提高7.2%~8.56%，胶凝度提高30%以上，而后者得率提高25.35%~ 35.2%，其胶凝度可达180±3。

19、 3.浓缩 采用真空浓缩法，在55~60c的条件下，将提取液的果胶含量提高到4%~6.5%后进行后续工序处理。

20、近来作者和国内其他单位研究表明，超滤可用于果胶液浓缩，如用切割分子量为50 000u的管式聚丙烯腈膜超滤器，在温度45℃、ph3.0、压力0.2mpa条件下进行超滤浓缩，可将果胶浓度浓缩至4.21%，而其杂质含量和经常性生产费用分别仅为真空浓缩的1/5和1/2~1/3。

21、 4.干燥 常用方法为沉淀干燥法，即用95%酒精或铝、铜等金属盐类使果胶沉淀。

22、以酒精沉淀法制取的果胶质量最佳。

23、其方法是:在果胶浓缩液中加入重量1.5%的工业盐酸，搅匀，再徐徐加入等量的95%酒精，边加边搅拌，使果胶沉淀析出。

24、再用80%的酒精洗涤，除去醇溶性杂质。

25、然后用95%酸性酒精洗涤2次，用螺旋压榨机榨干后，将果胶沉淀送入真空干燥机在60℃下干燥至含水量10%以下，把果胶研细，密封包装即成果胶粉成品。

26、用金属盐类沉淀果胶，其杂质含量较高，现较少采用。

27、 目前国外果胶干燥大多采用喷雾干燥，即用压力式喷雾干燥，将浓缩液在进料温度150~160℃，出料温度220~230℃的条件下干燥，连续化操作中可不断得到粉末状产品。

28、西南农业大学食品学院用超滤浓缩液进行喷雾干燥试验，结果表明该法是完全可行的，果胶质量符合国家标准。

29、 (二)低甲氧基果胶 制作低甲氧基果胶的方法主要有碱法、酸法和酶法3种。

30、现介绍碱法和酶法两种。

31、 1.碱法 把果胶浓缩液放入不锈钢锅中，加氢氧化铵调ph至10.5，15℃下恒温保持3h。

32、再加等体积的95%酒精和适量盐酸，使ph降至5左右。

33、搅拌后静置1h，滤出沉淀果胶，榨干，再分别用50%和95%酒精各洗涤1次，压干后摊于烘盘上，在65℃真空干燥器中烘干，取去磨细、包装即得成品。

34、产率大约为果胶量的90%。

35、 2.酶法 即用果胶脂酶脱脂提取低甲氧基果胶。

36、广东省果树研究所蔡长河等(1996)成功地研制出采用酶法从柚皮中提取低脂果胶的工业化生产技术。

37、与传统碱法和酸法相比，其具有工艺易于控制、产品质量高、节省能耗和降低成本等优点，现对该法作一简单介绍，其工艺流程如下: 柚皮→粉碎→水洗→脱脂→提胶→压滤→沉析→压滤→除盐醇洗→压滤→干燥→粉碎→成品。

38、 原料搅碎:将原料搅碎成3~5mm大小。

39、 水洗:50℃清水浸泡30min，离心，再用清水漂洗2~3次，直至洗出液呈无色为止。

40、 脱脂:加入适量碳酸钠以激活果皮内源pe酶，进行脱脂。

41、工艺条件以温度50℃，时间1h，ph7.0，碳酸钠为7g/kg新鲜皮(25g/kg干皮)的组合为最佳。

42、 提胶:加盐酸(调ph1.7~2.0)在95℃下提胶。

43、 沉析:加入适量cacl2沉析果胶。

44、 除盐醇洗:将盐酸、草酸按1:3的比例混合，在醇溶液中除盐，并经多次醇洗， 干燥和粉碎:在60℃下真空烘干，烘干后的果胶用粉碎机粉碎成果胶粉。

45、该法果胶得率鲜柚皮为3.5%~4%，干柚皮为12%~15%，胶凝度100±5，脂化度小于50%，达到了美国fcc质量标准。

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